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價值流VSM

【課程編號】:NX08457

【課程名稱】:

價值流VSM

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【所屬類別】:精益生產培訓

【培訓課時】:2天

【課程關鍵字】:VSM培訓

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【課程背景】

◆精益工具和技術的應用在制造和非制造領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想,掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用。

◆本課程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。

◆通過參加本課程的培訓,學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識,同時也可以分享培訓講師

及其他學員在精益工具方面的工作經驗和專業知識,從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆從系統的角度了解現代精益管理的真正含義及發展歷史

◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確精益工作的方向

◆學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率

◆系統學習傳統及現代的管理改善手法,從大量實例中感受改善與提升帶來的成果

◆多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案:單元化生產線設計方法與運用

◆全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本

【學員對象】

◆ 從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監、廠長、經理、主管、工程師、工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員及生產管理人員。

【培訓形式】

◆ 課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講 什么是價值流VSM

第一節 價值流的定義

第二節 創造某個價值的整個流程

第三節 價值流圖的組成和作用

第四節 價值流當前狀態圖

第五節 價值流未來狀態圖

第六節 精益價值流實施計劃與追蹤

第七節 價值流圖分析在精益生產中的作用

第八節 價值流圖的層次

互動提問

第二講 精益價值流的核心理念-消除浪費

第一節 精益生產簡介

第二節 浪費與增值

第三節 浪費的定義

第四節 增值與非增值

第五節 識別生產活動中的七種浪費

第六節 介紹生產活動中七種浪費

第七節 消除浪費的四個步驟

第八節 消除浪費的主要工具簡介

現場調研與討論:貴公司生產過程中存在的主要浪費。

第三講 建立價值流圖的四個步驟

第一節 價值流圖建立的四個步驟簡介

第二節 選定要研究的產品族

第三節 當前價值流狀態圖

第四節 未來價值流狀態圖

第五節 制定并實施價值流改進計劃

第六節 價值流圖析工具介紹

第四講 價值流當前狀態圖

第一節 選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖

第二節 組成一個工作小組并明確職責

◆選擇要研究的產品族

◆了解客戶需求

◆畫出工藝流程圖

◆ 畫出物流

◆畫出信息流

提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。

第三節 定義并收集相關數據

第四節 繪制當前價值流圖

◆在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

◆計算產品生產周期及增值比

第五節 按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備

案例:某產品當前價值流圖繪制實例

練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第五講 價值流未來狀態圖

第一節 未來狀態圖規劃

◆團隊分工

◆定義改善聚焦點

◆建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

◆消除浪費

◆流式化生產

◆按需生產

◆建立統一的改善愿景

第二節 如何使價值流精益

◆計算客戶需求節拍時間

◆建立連續流

◆在不能連續的地方建立超市

◆改善價值流中的關鍵環節

◆確立未來狀態

◆檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

第三節 在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

◆畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

◆加載相關數據繪制未來價值流圖

◆計算產品新的生產周期及增值比

案例:某產品未來價值流圖實例

練習:畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六講 價值流改善計劃及價值流管理

第一節 制定并實施精益價值流改善計劃

◆精益價值流改善要點

◆精益價值流改善計劃

◆精益價值流改善步驟及時間進度表

第二節 精益價值流管理

第七講 實施精益價值流的技術基礎

第一節 看板拉動技術-DFT

第二節 均衡化生產技術-Levelling Production

第三節 生產線平衡技術-Line Balance

第四節 工業工廠中的流程改善技術-ECRSI

第五節 快速換型技術-SMED

案例: 快速換型的改進實例

一個生活中有趣的價值流改進案例;

第八講 總結(精益價值流改進案例)

第六節 管理書籍的推薦(精益書籍)

第七節 學員提問及問題解答

第八節 總結

羅老師

萬向集團萬向錢潮 設備管理

香港福群科技集團 生產經理

深圳通源電纜實業 生產廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產總監/管理代表

深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家

深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家

【專業資格】

1、企業管理公開課與內部培訓講師,企業管理改善咨詢輔導顧問;

2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師;

3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作,為服務的企業實戰應用和解決實際問題,管理改善取得了良好的經濟效益。

【培訓課程】

《JIT與精益生產管理》、《工業4.0》、《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》

授課風格:

授課富有激情,加上生動的故事案例配合,以大量自身經歷結合各種心態進行互動交流,以情動人,以理服人,學員易于感悟,接受并改善,從而達到提升學員心態素質,提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教,實戰經驗豐富,課程具有很強的實戰性和可操作性,生動活潑,參于性強。生動而深刻的培訓激發了人的思維,深入淺出,易學易懂記憶深刻,能解決實際中的問題。

【個人特長】

十多年企業管理實戰經驗,從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學習掌握JIT準時化生產、TPS精益生產方式、品質管理,多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究,能同時為企業提供質量管理,精益六西格瑪,精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用,擅長體系內審員培訓與現場輔導及生產、品質系統管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務的客戶:

中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。

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